铁钨合金属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。
铁钨合金
铁钨合金属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。
铁钨合金属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。
钨和铁为主要组成的铁合金。它还含有锰、硅、碳、磷、硫、铜、锡等杂质，是炼钢用的合金剂。根据含钨量不同，将钨铁分为：FeW75(含W70%～80%，C≤0.20%，P≤0.04%，S≤0.08%，Si≤0.5%，Mn≤0.25%)和FeW80(含W75.0%～85.0%，C≤0.20%，P≤O.04%，S≤0.08%，Si≤0.7%和Mn≤0.25%)两种。
钨铁为块状，块度范围为10～130mm，小于10×10mm 碎块的量不应超过该批总重量的5%，允许个别块度在一个方向上的最大尺寸为150mm。钨铁块表面应光洁，断面及表面无显著非金属夹杂和锈斑。
冶炼方法
冶炼钨铁合金的方法:是将炉料加热至一定温度区域；再加入一定配量的钨精矿和还原剂混合料，其步骤是：
1．先将理论量为100－110%的钢料或铁料加入电炉中反应罐内加热至1540－1590℃，使其熔化；
2．再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70－110公斤/分·米↑的速度加入罐内；加料期间，继续加热，使炉温升至2500－3000℃。
3．加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上7－20分钟；
4．停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉。
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