PVC助剂是什么-PVC助剂的性质和应用

物料介绍

由于pvc的熔体延展性很差，易导致熔体破碎，且pvc熔体松弛，易导致制成的物品表面粗糙、无光泽等缺点。因此，为改善其熔体的缺陷，在加工pvc时往往要加入加工助剂。加工助剂主要的作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能、赋予润滑性能。

由于PVC加工助剂与PVC高度相容而且相对分子质量很高(约为(1——2)×105-2.5×106g/mol)无皮层的粉末，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起，通过摩擦和热传递，促进了熔化(凝胶化)、其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高;由于分子链的缠结作用，提高了PVC的弹性、强度和延伸性。

通用型PVC加工助剂的功能是降低熔化温度、增进热强度和均匀性、降低熔体破裂和赋予更大的延性。这些功能对PVC加工是有很大的益处的:降低了熔化温度，意味着延长了热稳定时间，对回头料的利用提供了安全系数，可以再加工;增进了热强度和降低了熔体破裂，也就是说，可以提高加工速率，加快牵引，同时还改进了表观质量和可成型性;增进了熔体均匀性，可使挤出物表面波纹和熔体破裂降到最低，从而提高生产率，增进延性和热成型性。

PVC助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。

在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。

加工助剂在国外最早由美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先开发成功，同年推出第一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出相类似的产品。70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。目前，国外主要生产厂家及相关产品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、钟渊化学（KANEKA）PA系列、美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德国熊牌（BEAR）F系列，阿托菲纳（ATOFINA） P系列，还有韩国LG化学的PA系列等。

加工助剂的作用原理

由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加人加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。

加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。

促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。

改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。

赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。

(1)助剂与树脂的相容性

一般来说，PVC加工助剂只有与树脂有良好的相容性，才能使助剂长期、稳定、均匀地存在于制品中，有效地发挥功能。如果相容性不好，则易发生“出汗”或“喷霜”现象。但有时相容性不太好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如果PVC加工助剂与树脂间相容性极差，但只要助剂的粒度小，仍然可以满足制品性能要求，要用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其性能。

(2)助剂的耐久性

耐久性是要求PVC加工助剂助剂长期存在制品中，就是要防止助剂挥发、抽出和迁移等的损失。

(3)助剂对加工条件的适应

PVC加工助剂在加工过程中应考虑所加助剂是否会分解，助剂对模具、设备有没有损害。

(4)助剂对制品用途的影响

不同用途的制品对PVC加工助剂的气味、毒性、电气性、耐侯性、热性能等都有一定的要求。例如注塑成型的PET容器用来包装食品或药品时，应要求所用的助剂无毒。

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