氩弧焊是以氩气为?；て宓牡缁『腹ひ?，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体?；げ愀艟掌秩耄佣缘缁〖叭鄢匦纬杀；ぁＳ捎陔不『缚狗缒芰θ?，对铁锈、水、油污敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺要求严格，因此容易产生气孔，总结其影响因素主要有以下几种。

氩气本身的影响

氩气纯度不达标时容易产生气泡，氩气流量的大小也会产生一定影响。氩气流量过小则抗风干扰能力弱，过大则气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后很快紊乱，且容易卷入空气，对熔池的?；ばЧ洳?。

气带和风速的影响

气带接口或其他部位漏气时会造成焊接气体流量过小，空气被吸入气带内，风速过大时也会使氩气?；げ阈纬晌闪鳎佣斐杀；ばЧ患?。

焊枪喷嘴的影响

当电弧周围的氩气有效?；し段∮谌鄢孛婊本突嵩斐杀；げ缓枚钠?，因此，当野外作业、焊接大管子时需要有效?；さ缁『腿鄢?。

钨极的影响

钨极端部不尖、电弧漂移不稳定等都会破坏氩气?；で?，使熔池金属氧化产生气孔。当使用高频引弧的设备时，刚引弧的钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时易造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差。

焊接工艺的影响

坡口面以及坡口两侧各10mm的范围需打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性将熔池附近的铁锈吸入熔池。当焊接速度过快、突然?；　⒑附拥缌魈?、电弧不稳定、电弧在钨极端部不规则漂移、钨极伸出太长等都对电弧和熔池的保护效果变差。

此外，气瓶内压力太小、焊枪角度过大、流量表出气不稳定、焊枪配件不合适、焊接材料不适合、母材材质等因素都会对最终的保护效果造成不良影响，致使气泡产生。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然多，但只要了解氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。